機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺係統是指通過機器視覺產品(即圖像攝取裝置,分CMOS 和 CCD兩種)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給的圖像處理係統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號;圖像係統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據判別的結果來控製現場的設備動作。
機器視覺係統的特點是提高生產的柔性和自動化程度,提高工作效率,減少生產成本。在一些不適合於人工作業的危險工作環境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺。
同時在大批量工業生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易於實現信息集成,是實現計算機集成製造的基礎技術。
正是由於機器視覺係統可以快速獲取大量信息,而且易於自動處理,也易於同設計信息以及加工控製信息集成,因此,在現代自動化生產過程中,人們將機器視覺係統廣泛地用於工況監視、成品檢驗和質量控製等領域。
由於人眼有物理條件的限製,即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品,也會受到主觀性方麵的影響,精度無法得到保證,而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異,在精準性上機器有明顯的優點,它的精度能夠達到千分之一英寸,而且機器不受主觀控製,隻要參數設置沒有差異,相同配置的多台機器均能保持相同精度。
工業自動化的快速發展,使生產效率大幅提升,從而對檢測效率提出了更高的要求,人工檢測效率是在一個固定區間,無法大幅提升,而在流水線重複且機械化的檢測過程中,檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低,而機器視覺能夠更快的檢測產品,特別是在生產線檢測高速運動的物體時,機器能夠提高檢測效率,速度甚至能夠達到人工10-20倍。
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CCD金屬表麵缺陷視覺檢測係統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上,可對生產線上的每個產品的表麵缺陷及外形尺寸等進行在線檢測,當檢測到有缺陷的工件時,係統可根據實際需求發出相應的控製信號,即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測係統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式,保證每個產品都能被準確的檢測到,統采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準確被檢測,並不受光照的微小變化的影響。
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